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干雾除尘又叫干雾抑尘、超声雾化抑尘，其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘

此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点

微米级干雾抑尘系统（装置）的原理是微米级干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。

喷雾除尘技术原理：在巷道顶部等处安装喷头，形成雾化水幕，在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无车辆或人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾（设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间）；

当有车辆或人员经过时，停止喷雾，人员经过一段时间后（可根据实际需要设定），再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。

喷雾除尘是指应用喷雾器喷布水雾、捕捉空气中悬浮的粉尘并使之沉降的除尘技术。在矿岩装卸、爆破等生产过程中产生大量的粉尘，不宜采用局部抽气净化而仅用全面通风排尘又不能达到卫生标准时，可采用喷雾除尘方法降低空气中粉尘量。在爆破、装卸、淄井、漏斗矿仓等处均可采用。

扩展资料：

所谓干雾，是指采用某种技术把水雾化成超细雾滴，其粒径范围一般在10μm以下。干雾的优点在于，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。干雾抑尘装置可利用干雾喷雾器产生10μm以下的干雾，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

密闭式除尘（隔离法）

密闭式除尘属于被动式除尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因，现实中很难达到密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。

干式除尘器原理—干式除尘器原理简介

干式除尘装置，如仓顶布袋除尘器，是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘空气由除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

干式除尘器原理—干式除尘器保养原理

初尘：一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

效率：随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

清灰：因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作

LT干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。 1、蒸发冷却器系统

主要技术之一蒸发冷却器，它要求通过雾状喷水直接冷却烟气，并根据烟气含热量调节喷水量，所喷的水完全变成蒸汽。

2、圆筒型电除尘器系统

3、ID-Fan子午加速轴流风机

4、切换站和煤气冷却器

5、放散烟囱

6、控制系统 1、净化后烟气含尘量低

转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用。

2、风机寿命长

由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小,风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长。

3、节电效果特别显著

经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。

4、节水 从总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保。

5、粉尘利用率高

干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉。

6、水处理费用低

干法除尘水处理费用0.14元/吨钢，湿法除尘水处理费用为2.23元/吨钢。

7、运行和维护人员少

8、占地面积少，干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一。

9、一次性投资高

LT干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低。

10、维护和操作技术要求高

LT干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对相关人员进行技术和实践培训，完全能达到要求。

11、经济效益高

目前120T转炉已经实现负能炼钢，这是在自动炼钢没有发挥作用的时候就已经实现的。